夜光母粒是將夜光粉均勻分散於塑膠基材中的高濃度夜光顆粒材料，主要由三個部分組成：

夜光粉：發光材質。

塑膠基材：需為透明或半透明，包括PP、PE、PET、PVC、ABS、PLA、TPU、PA6、Syrin等。

添加劑：如分散劑、抗氧化劑等，用於改善顏料的分散性，增強色母粒與塑膠原料的相容性加工性能。

在塑膠製品加工過程中，夜光母粒與塑膠原料混合，使夜光粉均勻分散到塑膠製品中，廣泛應用於注塑、擠出、滾塑等各種製造工藝，使塑膠製品具有夜光效果，使其在黑暗中發光。

夜光母粒的使用方法與普通色母粒相同，按照一定比例直接添加到塑膠原料中即可。

影響夜光母粒品質和價格最重要的核心因素是夜光粉。

對品質的影響：

夜光粉的質量，包括亮度等級、粒徑大小、粒徑分佈範圍等，直接決定了夜光母粒的性能及其在最終產品中的效果。

亮度等級：在相同添加比例下，夜光粉的亮度等級越高，夜光母粒的發光效果越顯著，發光時間越長。

粒徑：20-30微米的夜光粉一般比較適合用來製作母粒。粒徑過大，可能會導致母粒發黑，或出現斑駁的發光不均勻現象。粒徑過小，可能會導致產品亮度降低，發光時間縮短。

粒徑分佈範圍：夜光粉的粒徑分佈範圍直接關係到成品的視覺效果，顆粒越均勻，成品的夜光效果就越通透。

對價格的影響：

主要有兩個面向：

夜光粉的亮度等級：同等配比下，亮度等級越高，母粒價格越高，但夜光效果越好。

夜光粉的添加比例：當使用相同亮度等級的夜光粉時，添加比例越高，夜光母粒的發光效果越好，但同時母粒的價格也較高。

通常為5-20%，當最終產品結構特殊時，比例可能較少，客戶需依實際情況進行實驗。

圖中5%、10%、20%的不同比例代表其體色、夜光效果的不同。

同樣的夜光母粒，添加的量越多，最終成品就越亮，當然成本也越高。

對於客製化夜光母粒，添加比例需依具體情況決定。

1. 選擇亮度較高的夜光母粒。
2. 選擇透明度較高的塑膠原料。
3. 如果添加劑的比例是實色的話，盡量少加。
4. 增加夜光母粒的添加比例。
5. 生產過程中盡量減少摩擦，避免雜質混入而掩蓋亮度。

直接將夜光粉添加到塑膠中進行生產確實稍微便宜一些，但是使用夜光母粒有以下兩個優點：

1.減少摩擦、發黑等問題的發生機率： 直接添加夜光粉時，由於粒子硬度較高，直接與塑膠粒子混合後容易與螺桿及設備內壁產生摩擦，導致雜質進入混合料中，最終導致成品發黑。而夜光母粒在混煉過程中與塑膠材質能夠更好地熔融，可以增加混煉時的潤滑作用，因此更容易減少摩擦、發黑等問題。

2.分散性更好，發光更均勻： 夜光粉本身比重較大（3.6g/cm³），直接使用可能會因攪拌不均勻而發生團聚或沉降，導致發光不均勻。如果使用夜光母粒，由於夜光粉已均勻分散在母粒中，熔融後，夜光粉可以更快、更均勻地與塑膠原料混合，大大降低出現問題的可能性。

黃綠色：優先選擇

黃綠色夜光母粒最適合用於塑膠製品，主要是因為它有以下顯著優點：

亮度最高：黃綠色是所有顏色中發光亮度最高的，能為最終產品帶來強烈的視覺衝擊力，發光持續時間長。

硬度適中：黃綠色粒子的硬度適合與大多數塑膠材料結合，在註塑或押出過程中表現出良好的加工性，生產過程中的摩擦較小，出現問題的機率較低。

天藍色：試用建議

天藍色夜光母粒擁有獨特的深藍色視覺效果，但在實際應用中，由於顏色亮度較低，選擇的客戶並不多，與各種塑膠材質的相容性也需要測試。

藍綠色：成本高

藍綠色顆粒硬度是所有顏色中最高的，在塑膠生產過程中更容易產生較大的摩擦，這不僅會導致混合物中混入雜質，還會導致最終產品出現黑色，影響最終的外觀和發光效果。

不過，超細藍綠粉（12-15微米）或許是可行的解決方案。其粒徑較小，摩擦力相對較小。但由於超細粉成本較高，僅適用於單位價值較高的產品。

最終產品的發光效果取決於能否選擇合適的夜光粉類型。作為一家擁有25年歷史的夜光粉製造商，我們會根據客戶的應用場景和生產工藝，選擇最合適的粉體類型，為客戶生產夜光母粒。同時，憑藉我們多年的經驗積累，以及對夜光粉性能的深入了解，我們將為客戶提供生產過程方面的建議，使最終產品的發光效果最大程度地滿足客戶的期望。

在製作夜光母粒時，我們採用自主研發的一系列針對塑膠製品的專用粉體，該系列粉體專門針對塑膠製品，最大程度地減少發黑現象，並能達到良好的夜光效果。

我們可以根據客戶需求，提供不同材質、顏色、功能的夜光母粒客製化服務，您可以根據具體情況聯絡我們洽談。